我整天都在与制造商交谈，所有制造商都在不断寻求提高生产率。 这通常引发批处理和单件流之间的流行争论。 即使作为精益制造的倡导者，我也会承认-在某些地方没有意义。 但是，有一项普遍受益的进步：标准化流程。
考虑您的日常通勤工作-您做得太多了，而且每天都希望更快。 通过实验，GPS辅助或建筑弯路，您已经找到了首选路线。 如果您像我一样，甚至会意识到交通信号灯的模式，并有条不紊地进行设计。 正是由于这样的重复（又称标准化），您才很有信心知道自己何时回家，并可以据此计划您的夜晚。
如果发生了一起事故，每个人都无法按计划进行，那么制造业就像与成千上万的其他司机共享通勤房屋。 由于支持人员争先恐后地恢复一切，这种混乱导致混乱。 在制造过程中，这些更正可能会付出巨大的代价：加班，匆忙发货以及可能错过交货日期。
避免错误的最好方法是理解错误。 与交通事故不同，制造过程中发生缺陷时，很可能会在制造后很长时间内将其捕获。 如果没有适当的标准流程，则要确定流程失败的原因或方式是一项挑战。 因此，通常都应为操作员的错误负责，这为将来避免相同的错误提供了最小的帮助。
通过标准化流程来发现缺陷的原因要容易得多。 找到故障后，可以进行过程调整以避免将来的错误。 即使制造商没有进行高产量的生产，过程中的某些方面也经常在工作之间重复。 所有操作员都应该习惯以相同的方式使用设备。
对于当前未执行标准流程的制造商，请知道在尝试执行标准流程时通常会遇到阻力。 标准化不是为了微观管理或控制您的操作员，而是一种协同合作以为您的工厂创建最佳流程的方法。 制定激励措施，以奖励您的运营商所做的贡献，并实行积极的强化。 标准化可以带来很多好处，但要实现这一目标当然并非易事。 数字化作业指导书是帮助实现这一转变的绝佳工具。 如果您要在工厂中实施该项目，请与Scout Systems联系并与在该领域具有丰富经验的人员进行交谈。
