价值流图终极指南小小书 XXshu

该价值流映射教程旨在帮助您熟悉价值流映射的概念。它提供了与VSM相关的所有内容的详细概述，从其起源到进行价值流图分析时应遵循的步骤。

值流映射是一种精益工具，用于可视化生产过程。通过发现瓶颈并消除浪费，它有助于增加产品或服务的价值。

价值流图的起源

价值流图的起源（即所谓的“物质和信息流”）可以追溯到丰田汽车公司用来了解组织内部物质和信息流的视觉映射技术。

“价值流”一词最早是由詹姆斯·沃马克，丹尼尔·琼斯和丹尼尔·鲁斯在1990年的《 改变世界的机器》一书中提出的 。1996年，詹姆斯·沃马克和丹尼尔·琼斯在《 精益思想》中进一步推广了这一概念。

根据他们的说法，价值流是“通过任何企业的三个关键管理任务（解决问题的任务，信息管理任务，物理信息的任务）生产特定产品所需的特定操作的集合”。

Mike Rother和John Shook在“学习观察”（1998年）中详细解释了该方法在制造中的应用。然后在2004年，Beau Keyte和Drew Locher讨论了价值流图在办公和行政流程中的扩展应用。

什么是价值流图？

用最简单的术语来说，价值流图是一种可视化的方法，可以将客户的需求转换为商品或服务，换句话说，就是从供应商到客户的产品生产路径。

可以以任意比例绘制提供流程或系统整体视图的价值流图。绘制简单的管理流程以及复杂的全球级制造和销售流程。它有助于确定应消除的非增值步骤以及应改进的领域，以在更安全的工作环境中以更低的成本获得更好，更快的结果。

值流图可以分为3个部分，

生产或工艺流程

在此部分中，与传统过程流程图一样，该过程的流程是从左到右绘制的。如果存在子任务或并行任务，则还应在主流下方从左到右绘制它们。通过这种方式绘制，可以很容易地从次要步骤中区分出在整个过程中一次又一次发生的主要任务。

信息或交流流程

在此部分（在地图的顶部），显示了价值流中发生的所有正式和非正式沟通。没有标准化的通信流程，因为通信可以向任何方向流动。

时间线和旅行距离

时间线显示在价值流图的底部。这组线传达了在过程改进中测得的与时间有关的数据。虽然顶行表示流程准备时间，但底线表示总周期时间（某些地图包含人工含量而不是周期时间 ；在这种情况下，该行称为总工作量 ）。另一条线位于地图的底部，显示了整个过程（产品或工作或移动人员的行进距离）的距离。

作为评估现有业务或工作流程的有效工具，价值流图可能会给公司带来各种好处。

他们瞥见了客户的观点
观察和检查价值流的通用语言
提供将产品交付给客户所需的整个过程的整体视图
一目了然地帮助发现过程中的低效率
帮助加深员工对工作系统的理解
强大的工具，可改善制造业生产流程

值流映射符号

图纸值流图中使用了标准符号。这些通常可用于映射制造过程。但是，在VSM中，您可以设计自己的符号来表示过程中的不同组件，以便于理解。只要参与映射过程的团队熟悉所使用的符号，您就可以设计自己的符号以匹配您自己组织的需求。

以下是最常用的VSM符号。

价值流图过程符号

客户/供应商图标

当放置在左上角时，代表供应商；放置在右上角时，代表客户。

专用流程图标

表示通过部门，过程，操作或机器的连续物料流。

共享过程图标

表示由其他价值流系列共享的过程，操作，工作中心或部门。

数据框图标

将其放在带有重要数据（例如每天生产的数量，废物的数量，周期时间等）的图标下，需要分析和观察系统。

工作单元图标

用于指示集成到制造工作单元中的多个过程。

价值流图材料符号

库存图标

表示两个流程之间的库存。

发货图标

表示原材料从供应商到工厂的移动，以及成品从工厂到客户的移动。

推箭头图标

可用于指示材料从一种过程“推”到另一种过程。

超市图标

也称为看板存货点，是超市的标志。

物料拉动图标

当超市连接到下游流程时，将使用此图标。

FIFO车道图标

限制输入的先进先出库存系统。 “ MAX”表示可以允许通过FIFO通道的最大项目数。

安全库存图标

代表安全库存，当发生停机，系统故障等中断时，可用于保护系统。

外部运输图标

表示将原材料运送到供应商或从供应商运送或将成品运送到客户。

价值流图信息符号

生产控制图标

表示中央生产计划或控制部门。

手册信息图标

表示备忘录，报告等的一般信息流。

电子信息图标

映射电子信息流，例如互联网，LAN，WAN等。

生产看板图标

用于指示客户提取的要生产的数量。

提款看板图标

表示有关将零件从超市转移到接收过程的说明。

信号看板图标

用于指示需要生产以将其重新放入超市的一批产品的数量。

看板帖子图标

代表看板信号驻留的位置。

顺序拉动图标

一种拉系统，可为组装过程提供指导，以在不使用超级市场的情况下制造产品。

负载均衡图标

可用于批处理看板以平衡产量的工具。

MRP / ERP图标

使用物料资源计划和企业资源计划指示计划

去看图标

指使用视觉手段收集信息

言语信息图标

指示语言和个人信息的流向。

价值流图通用符号

持续爆裂图标

用于突出显示应在特定过程中进行的改进，以实现将来的状态图。

操作员图标

表示操作员必须在某个位置存在的要求。

其他信息图标

表示其他有用或可能有用的信息的图标

价值流图分析和最佳实践

价值流图概述了从原材料输入到向客户交付成品或服务的顺序。该映射事件可以分为以下详细描述的4个阶段。

制备

准备步骤对于成功实施理想状态图至关重要。此步骤涉及召集一支称职的团队来执行映射过程。尽管团队应包括跨职能的参与者，但由价值流经理来领导团队并制定指导方针将使事情变得容易。

在准备期间，团队和经理应衡量映射事件的范围，确定业务目标，并为团队可能遇到的困难做好计划。

确定要映射的产品系列同样重要。产品系列包括一组共享相同过程步骤的产品或服务。在一张图中绘制所有产品流会使事情变得复杂。因此，总是在一张地图上概述一个产品系列。

提示：使用产品或服务矩阵来标识产品或服务的族

当前状态图

当前状态图可作为流程改进的起点。当前状态图以其现有状态可视化流程。它有助于发现当前系统中无效和浪费的做法，并找到消除这些做法的方法。

绘制当前状态图需要收集有关产品生产路径的信息。为此，您需要走产品通过生产工厂时要走的路。

首先，绘制整个价值流（信息和物料流）的粗略草图，以帮助每个参与人员了解地图的框架。

从最下游的流程（从客户端）开始，并在绘制当前状态图时向上游移动。继续收集以下数据，

每个工作日的总时间
定期计划的停机时间，例如午餐时间或会议
在此工作的人数
一个人在一天内完成的工作量
产品变型数量
包装尺寸
周期时间（从流程开始到完成）
队列时间（一个工作单元等待下一个流程准备工作的时间）

收集过程数据后，您可以继续绘制当前状态图

第1步

首先在页面顶部绘制外部（或内部）客户和供应商。如果客户和供应商是分开的，请在左上角绘制供应商图标，并在右上角绘制客户。然后列出他们的要求。

第2步

将进入和退出过程绘制到值流（页面的最右边和最左边的部分）。

第三步

通过绘制入口和出口过程之间的过程（从最远的下游点开始）来创建地图壳。

第四步

列出流程的所有属性。

第5步

在每个进程之间添加队列时间。所有队列时间（小时或天）都使用相同的度量单位。

第6步

继续映射值流中发生的所有通信流。

步骤7

要确定工作流程的类型，请添加推或拉图标。

步骤8

添加剩余的其他数据以完成地图

虽然这一系列步骤是通用的，但是您始终可以对其进行修改，以使其符合组织自身价值流的需求。（有关当前状态图的示例，请参阅模板2）

未来状态图

一旦记录了当前状态图并确定了精益指标（帮助您实现已设定的精益目标所必需），下一步便是绘制将来的状态图。在绘制当前状态图时，您将能够确定当前生产系统中生产过剩和浪费的区域。您收集的这些信息将成为将来状态图的基础。

规划与实施

最后一步是创建一个行动计划，以实现您使用未来状态图设计的理想生产路径。最好的方法是将将来的状态图分解成较小的段，然后一次在一个段内实施更改。

工作计划应具有可衡量的目标以及检查点。实施将来的状态图后，您将能够创建新的和改进的当前状态图，并保持不断产生更好的结果，该周期应该继续进行。

提示：进行年度价值流评估以监控改进

价值流图应避免的错误

在不同部门之间划分制图任务，以期最后将各个部分拼接在一起。这使事情变得复杂。在进行价值流分析时，至关重要的是要有一个跨职能的团队，该团队在映射事件期间应一起工作。确保参与映射事件的每个人都对VSM有良好的教育。并且应该有一个负责人（价值流图经理）来领导团队。
冲过当前状态映射步骤。如果团队没有花足够的时间来收集有关当前状态的准确数据并在此期间进行彻底分析，则将来状态图的实现将不会成功。
绘制没有指标的价值流图。如前所述，VSM由三部分组成：工作流程，信息流和时间表。没有时间轴，就无法衡量人们在执行任务过程中花费的时间或洞悉可能导致组织混乱的错误。没有指标，也很难衡量您取得了多少进展。

价值流图模板

模板1-渠道形状价值流图

模板2-丰田生产系统价值流图（当前状态）

模板3-供应链管理价值流图

有关更专业设计的VSM模板，请访问创建图表社区。

对价值流图教程的反馈

该价值流图指南涵盖了您需要了解的有关价值流图的所有重要信息。如果您对本指南有任何疑问，请在下面发表评论。

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