制造： 将原材料，零件或零件转换为符合客户期望或规格的成品的过程 （BusinessDictionary）。 如果您问任何工厂经理，大多数人应该说他们的目标是在最短的时间内制造出数量 最少，缺陷 最少的产品 。 很简单，对吧？
不完全的。 如此多的因素会阻碍该目标的实现，而最具影响力的因素之一就是停机时间 。 机器停机时，无需花钱。
停机时间：生产力障碍
毫无疑问，机器停机是制造商最大的生产损失来源之一。 计划外的停机时间每年给全球各行业造成数十亿美元的收入损失。 仅在汽车行业，许多研究表明，意外停机导致每分钟损失高达22,000美元 ！
不幸的是，这可能是由多种原因引起的：转换，预防性维护，意外故障等等。 弄清楚如何减少这些因素一直是制造团队永远的梦想。 六西格码（Six Sigma）和精益制造（Lean Manufacturing）等方法试图缓解疼痛，但问题仍然存在。 通常，您甚至都不知道它们是什么或它们来自何处……
知道你不知道
2009年，迈克尔·罗伯托（Michael A. Roberto）出版了一本书，名为《 知道你不知道的东西：伟大的领导人如何在问题发生之前预防问题》 。 不，这本书不全是关于实现自动传感器或安装工业以太网工厂网络的。 这是所有问题由于恐惧，复杂性或多种原因而始终隐藏在组织中的原因，但是最好的领导者会在问题变得致命之前发现并解决问题。
我从哪里开始？
这对我们有什么影响？ 第一步，要知道哪些机器生产效率高，哪些机器造成最多的问题。 我们需要能见度 。 如果我们不认真地跟踪停机时间，减少停机时间将花费更长的时间，并且花费更多。 当我们跟踪停机并使用数据分析来找出问题时，找出停机的根本原因很容易。 在解决之前，我们必须知道问题出在哪里。
利用数据的力量
可见性可以使您的团队采取措施纠正和防止停机。 在与我们合作的某些客户中事情没有得到改善的一个重要原因是，领导者使用的是主观指标或“部落知识”。当然，他们正试图扑灭最大的火灾或客户大声疾呼。最大声
我们更喜欢没有火灾，也没有尖叫的顾客。 但是，我们如何到达这一点呢？ 我们将主观性排除在等式之外，并制定由数据驱动的决策。
如果您还没有跟踪停机时间，那么该开始了。
这始终是我们客户提出的问题。 他们知道跟踪停机时间是有价值的，但通常并没有实际作用 。 我们如何量化投资回报率？
一旦了解了停机的主要驱动因素，并且知道了哪些操作是瓶颈，就可以采取特定的措施来减少这些方面的停机时间。 其中一些动作可能包括将操作员从一台机器移至另一台机器，移动暂存区或物料以减少转换时间，更改操作员动作的时间或顺序，等等。
但是在获得数据之前，您无法确定哪些动作将产生最大的影响。 如果尝试这样做，则有在错误的时间解决错误的问题的风险，这会浪费时间和精力。
当我们开始跟踪停机时间，向领导层报告停机时间并执行减少停机时间的项目时，客户发生了以下几件事：
示例1 —机器维修服务
问题：人们被拉向不同的方向，因此重建的交付周期越来越长，导致客户在停机时间上损失了很多钱。
解决方案： AMEND帮助他们确定了一种将提前期作为主要指标进行测量的方法，该方法受到包括停机时间在内的许多因素的影响。
结果：在一周的时间内，AMEND发起了一次改善活动，并确定实质性的分阶段改进可以带来巨大的改进。 提前期65–68天减少为3–4天。
“最终结果对我们来说是一个奇迹。”-运营经理
示例2 —塑料制造
问题：随着积压的订单不断增长，我们的团队朝多个方向发展，我们如何保持机器运转，从而满足运输需求？
解决方案： AMEND创建了一个实时的实时更新的仪表盘，该仪表盘按机器，操作员，位置和产品来衡量停机时间。 通过找出最大的停机时间区域，AMEND解决了根本原因，增加了重点，并在这些区域投入了专门人员。
结果：在短短三个月内，由于停机时间减少和可见度提高，该公司的总出货量增加了30％。
“如果没有AMEND的帮助，我们的团队将永远无法独自实现这一目标。”-所有者兼首席执行官
示例3 —枪支制造
问题：由于设备过时，经常发生故障以及积压的工作量，该公司一直在确定如何在充满约束的环境中最大程度地发挥作用。
解决方案： AMEND创建了一个实时仪表板，该仪表板按位置，机器，时间和总成本来衡量停机时间，然后能够确定需要重点关注的区域。 我们将资源转移到最重要的领域，并创建了新的标准操作程序，以使操作员可以在相同的时间内生产更多的产品。
结果：在这种改进的推动下，有了特定单元的可见性和专门支持，该区域的停机时间在第一个月减少了近50％，在整个工厂范围内减少了约20％。
“有了AMEND，我们已经彻底改变了日常业务的管理方式。” —运营高级总监
