HRE Performance Wheels设计和制造用于赛车，高性能和豪华车以及SUV的锻造铝合金车轮 。 HRE总部位于加利福尼亚州圣地亚哥，在其30,000平方英尺的工厂中的业务涵盖了从锻造到粉末涂料内部喷涂的所有内容。
员工面临的问题是，轮对的内轮辋和外轮辋部分分别送到不同的生产阶段，这通常会导致某些零件放错地方。 其中一些将在清洗站，而其他一些将在喷砂站或加工中心。
继续阅读以了解HRE如何实施解决方案，从而减少寻找零件的时间 ，并在跟踪订单时提高效率 。
HRE Design的3件式轮套件最多需要12件才能完成4轮对（内侧，外侧和轮辋）。 工人将在托盘上进行批处理和堆放，或者将车轮组件放在钢架上的任何位置。 生产经理每天将花费多达4到5个小时在地板上定位零件。 更糟糕的是，叉车必须定期从其指定的路径转向，以免撞到价值75,000美元的机械轮组！
我们花费大量时间将零件装到托盘/小车/货架上，也花费了大量时间寻找零件
主管— HRE Performance Wheels工厂
尽管工人有些怀疑，但生产经理还是对模块化管和联合工具车进行了原型设计和测试，以完美地适应4轮订单。 每个订单都有其黑色的工具包推车，在工厂中形成一件式的流动效果 。 工单遵循流程车上的一个简单的钩子，无法将其卸下。
此外，红色的手推车专用于为支付急件费用的客户提供紧急订单，蓝色的手推车专用于退货授权。
我在这里工作的最好时光之一是当我用大锤砸破旧的钢架子
David McBride — HRE的运营经理
自从实施物料搬运系统以来，HRE将交货时间缩短了50％，从而减少了搬运，减少了寻找错放零件的时间。 现在，生产经理每天可以节省4个小时 。 由于推车的颜色编码和先进先出的地板标记，新推车提供了更好的登台，更好的流程，更好的订单跟踪和更好的视觉管理。
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